Elektronesch Komponente Fournisseur | Transformers, Induktoren, Inverters
D'Fabrikatioun vun Ueleg Tauchtransformatoren ass e komplexe industrielle Prozess dee speziell Materialien erfuerdert, Equipement, an engem héije Niveau vun technesch Expertise. Wéinst der Bedeelegung vun Héichspannung, schwéier Materialien, a Sécherheetsrisiken wéi Feier, elektresche Schock, an Ëmweltgeforen, dëst ass definitiv net e Projet, datt Amateur begeeschteren oder Famill Atelieren probéieren kann.
Allerdéngs, säi Fabrikatiounsprozess ze verstoen ass ganz interessant a wäertvoll fir Ingenieuren, Schüler, an Technologie begeeschteren. Déi folgend ass en detailléierte Fabrikatiounsguide Schrëtt-fir-Schrëtt an engem professionelle Ëmfeld.

Ueleg ënnerdaach transformers
Primär kritesch Sécherheet Warnung
Fatalen Héichspannung: Transformers funktionnéieren bei fatale Spannungen.
Feier Gefor: Transformator Ueleg ass brennbar.
Ëmweltgeforen: Ongerecht Handhabung vun Uelegprodukter kann d'Ëmwelt verschmotzen.
Schwéier Maschinnen: Eisen Kären an coils sinn extrem schwéier.
Nëmme fir professionell Ëmfeld: Dëse Prozess ass nëmme fir qualifizéiert Personal an kontrolléiert industriell Ëmfeld applicabel.
Fabrikatioun Prozess: Schrëtt fir Schrëtt Guide
De ganze Prozess kann a véier Haaptstadien opgedeelt ginn: Eisen Kär an coil Assemblée, Ueleg Tank Fabrikatioun, Ueleg Behandlung, an Finale Assemblée an Testen.
1.Phase 1: Assemblée vun Eisen Kär an coil (“aktiven Deel”)
Dëst ass d'Häerz vum Transformator.
1.1Eisen Kär Fabrikatioun:
Material: Den Eisenkär ass aus dënnem, héichwäerteg Silizium Stahlplacke laminéiert zesummen (normalerweis mat enger deck vun 0.23 mm zu 0.35 mm). D'Erhéijung vum Siliziumgehalt erhéicht d'Resistenz a reduzéiert d'Eddystroumverloschter.
Ausschneiden: Benotzt CNC Laser oder Schimmelstempelmaschinn fir präzis Silizium Stahlplacke an déi gewënscht Form ze schneiden (E, ech, L, etc.).
Stacking a Montage: Virsiichteg stackelen an intertwine Silizium Stahlplacke fir d'Kärsäulen a magnetesch Joch vum Eisenkär ze bilden. D'staggered Splicing Method ass entscheedend fir d'magnetesch Resistenz am Gelenk ze reduzéieren. D'Stolplacke si mat enger dënnter Schicht Beschichtung isoléiert fir den Eddystroumwee weider ze blockéieren.
Spannung: Benotzt schwéier Stahlklemmen an isoléiert Bolzen fir de montéierten Eisenkär fest ze klemmen, eng steiwe mechanesch Struktur bilden.
1.2Coil Wicklung:
- Material: D'Wicklung ass aus elektrolyteschen haarde Kupfer (ETP) oder Aluminium, déi fir seng exzellent Konduktivitéit ausgewielt gëtt. Nom aktuellen Niveau, Dirigenten kënnen zolidd Drot sinn, verdréchent Drot, oder Folie Läischte.
- Isolatioun: Dirigente gi mat multiple Schichten isoléierend Pabeier isoléiert, Nomex Pabeier, oder syntheteschen Lackfilm. Plaz zylindresch Isolatioun Barrièren (aus Kartong oder syntheteschen Materialien gemaach) tëscht niddereg Volt (LV) an héich Volt (HV) windings, wéi och tëscht Wicklungen an Eisenkären.
- Wicklung Prozess: Benotzt eng computerkontrolléiert Wicklungsmaschinn fir d'Wicklung op en isoléierend Zylinder ze winden (Skelett). Normalerweis, d'Nidderspannungswindung gëtt als éischt gewéckelt fir et méi no beim Eisenkär ze maachen. D'Héichspannungswindung gëtt ausserhalb vun der Nidderspannungswindung gewéckelt, genuch Isolatiounsraum hannerloossen (radial an axial) tëscht deenen zwee. Genau Spannung, Zuel vun Schichten, a Positioun sinn entscheedend fir d'elektresch Leeschtung a Kuerzschlussstäerkt vun Transformatoren.
1.3Assemblée vun Eisen Kär an coil:
Virsiichteg der fäerdeg coil an den Zentrum Pilier vun der Eisen Kär setzen.
Da montéiert den ieweschte magnetesche Joch vum Eisenkär fir de magnetesche Circuit ze kompletéieren.
Fuert all Leads aus (tap changer, bushing féiert) a Verbindung hinnen zouverlässeg.
1.4Trocknung an Imprägnatioun:
Déi ganz Eisen Kär coil Assemblée (elo als den bezeechent “aktiven Deel”) gëtt an e grousse Vakuumofen gesat.
Hëtzt et op héich Temperatur (z.B. 110-115 °C) ënner déiwe Vakuum. Dëse Prozess kann all Feuchtigkeit aus festen Isolatiounsmaterialien ewechhuelen (Pabeier, Kartong).
An e puer Prozesser, déi ganz Assemblée gëtt dann an waarm ënnerdaach, entgast Ueleg ënner Vakuum fir sécherzestellen datt all Loftlücken mat Ueleg gefüllt sinn ier et an den Haapt Uelegtank erakënnt.
2.Phase 2: Brennstoff Tank Fabrikatioun
2.1Den Uelegtank ass de Kierper a Schutzschuel vum Transformator.
- Material a Bau: Den Haaptbrennstofftank gëtt aus gewalzten Stahlplacke geschweest. Et muss genuch mechanesch Kraaft hunn fir enorm Gewiicht z'ënnerstëtzen an internen Ausfalldrock ze widderstoen.
- Heizkierper / Fins: Heizkierper sinn op de Brennstofftank fixéiert duerch Schweißen oder verschraubte Verbindungen fir d'Uewerfläch fir Wärmevergëftung ze erhéijen. Dës Heizkierper sinn typesch entwéckelt fir eraushuelbar ze sinn fir einfach Transport an Ënnerhalt.
- Accessoiren an Opriichte bracket: Et gi Schweessflänzen a Basen um Brennstofftank fir déi folgend Komponenten z'installéieren:
- Ärmelen: Keramik oder Komposit huel Isolator benotzt fir elektresch Verbindungen aus dem Uelegtank ze féieren.
2.2Ueleg Stockage Tank (Expansioun Tank): e klengen onofhängege Uelegtank, deen iwwer dem Haapt Uelegtank installéiert ass fir d'Expansioun an d'Kontraktioun vum Ueleg wéinst Temperaturännerungen z'empfänken.
- Gas Relais: e Sécherheetsapparat, deen op der Pipeline tëscht dem Haaptölbehälter an dem Ueleglagerbehälter installéiert ass. Benotzt fir Gase z'entdecken, déi duerch intern Bogen generéiert ginn.
- Drock Relief Ventil: eng Membran, déi am Fall vun enger schlëmmer interner Feelfunktioun brécht fir den Drock ze entlaaschten an ze verhënneren datt de Brennstofftank platzt.
- Aner Komponente: Drock Relief Apparat, Thermometer, Uelegprobeventil, etc.
3.Phase Dräi: Ueleg Behandlung
Transformator Ueleg déngt souwuel als isoléierend Medium an als Killmëttel.
Ueleg Typ: Mineralöl ass am meeschte verbreet, mä fir speziell Uwendungen wéi héich Feier Sécherheet Ufuerderunge, Synthetesch Ester oder Silikonöle kënne benotzt ginn.
Reinigung: Nei Ueleg gëtt ugesinn “onrein” no Transformator Standarden. Et muss duerch Uelegfilter a Vakuum-Entgasmaschinne veraarbecht ginn fir Partikelen ze läschen, opgeléist Gasen, an am wichtegsten, all Spure vu Fiichtegkeet. Den Ueleg muss ganz héich erreechen “Decompte Volt” (normalerweis nei transformers verlaangen>60 kV an).
4.Etapp 4: Finale Assemblée, ölen, an Testen
4.1 Finale Assemblée:
Lift de gedréchent aktive Deel an de preparéierten Haaptbrennstofftank.
Dréckt a versiegelt d'Këschtdeckelschrauwen mat Dichtungsdichtungen.
Installéiert all Accessoiren (casing, Ueleg Stockage Tank, Gas Relais, etc.).
4.2 Vakuum Ueleg Injektioun:
Benotzt eng héich-Muecht Vakuum Pompel de ganze versammelt transformer ze evakuéieren fir 24-48 Stonnen fir all Loft aus dem Uelegtank a feste Isolatioun ze läschen.
Lues a lues veraarbecht, dréchen, a waarm Ueleg an den Ueleg Tank vun ënnen iwwerdeems e Vakuum Staat Erhalen. Dëst garantéiert datt et keng Rescht Loft dobannen ass.
5.Testen (no internationale Norme wéi IEC 60076):
- Variabel Verhältnis Test: Vergewëssert Iech de Wendungsverhältnis tëscht den Héich- an Nidderspannungswindungen.
- Wandresistenz Test: moosst d'DC Resistenz vun der Wicklung.
- Isolatioun Resistenz (AN) an Polarisatioun Index (PI) testen: Kontrolléiert d'Isolatiounskonditioun.
- Kee Lastverloscht (Eisen Verloscht) testen: moosst de Kraaftverloscht vun engem Transformator wann en energesch ass awer net ënner Belaaschtung.
- Luede Verloscht (Impedanz) testen: moosst de Kraaftverloscht vun der Wicklung wann et Stroum duerch et fléisst, haaptsächlech Resistenz Verloscht.
- Induzéiert Spannungstest: Fëllt héichfrequenz Iwwerspannung un fir d'Integritéit vun der Inter Wendisolatioun an der Haaptisolatioun ze testen.
- Extern Spannungsstandstest: Fëllt héich AC Spannung tëscht all Wicklung a Buedem fir d'Haaptisolatioun ze testen.
- Ueleg Decompte Volt (BDV) testen: retest d'Uelegprobe fir sécherzestellen datt seng dielektresch Kraaft héich bleift no Ueleginjektioun.
- Opgeléist Gas Analyse (DGA): Huelt eng Uelegprobe fir Analyse fir e Benchmark Referenzwäert fir zukünfteg Ënnerhalt ze etabléieren.
No all Tester laanschtgoungen, den Transformator ass prett fir Versand an Installatioun.
Resumé vun Schlëssel Materialien
| Komponent | Primär Material(s) | Schlëssel Funktioun |
|---|---|---|
| Kär | Silicon Steel Laminations | Bitt e Low-Reluctance Wee fir magnetesche Flux |
| Windings | Kupfer oder Aluminium | Dirigent elektresche Stroum a kreéiert magnetesche Flux |
| Solid Isolatioun | Kraft Pabeier, Pressboard, Nomex | Elektresch isoléiert Dirigenten a Komponenten |
| Flësseg Isolatioun | Mineralöl, Synthetesch Ester | Isoléiert a killt de Kär an d'Wicklungen |
| Tank & Struktur | Mëll Steel | Den aktiven Deel zoumaachen, déi mechanesch Ënnerstëtzung |
| Bushings | Porzellan / Komposit, Kupfer | Bréngt elektresch Verbindungen sécher duerch den Tank |
Dëse ganze Prozess garantéiert datt d'Finale Produkt zouverlässeg ass, effikass, a laang dauerhaft Stéck elektresch Ausrüstung, déi fir Joerzéngte funktionnéiere kann.
Luoyang Datang Energy Technology Co., Ltd., Ltd. ass eng High-Tech Entreprise déi R&D, Fabrikatioun a Versuergung vu Kraaftausrüstung wéi Transformatoren, nei Energiekomponenten, Verdeelung cabinets an inverters. Mat technologescher Innovatioun als Kär, mir konzentréieren op eng schafen héich-Zouverlässegkeet an héich-Performance Muecht Léisungen global Clienten ze déngen. Mat engem strenge Qualitéitskontrollsystem an international Standard Zertifizéierung, mir weider excellent Produiten eraus an erlaben Clienten sécher a stabil Muecht Systemer ze bauen.







