Bagaimana untuk mengeluarkan transformer tenggelam minyak

Pembuatan transformer tenggelam minyak adalah proses perindustrian yang kompleks yang memerlukan bahan khas, peralatan, dan tahap kepakaran teknikal yang tinggi. Disebabkan penglibatan voltan tinggi, bahan berat, dan risiko keselamatan seperti kebakaran, kejutan elektrik, dan bahaya alam sekitar, ini sudah pasti bukan projek yang peminat amatur atau bengkel keluarga boleh cuba.

Namun begitu, memahami proses pembuatannya sangat menarik dan berharga untuk jurutera, pelajar, dan peminat teknologi. Berikut ialah panduan pembuatan terperinci langkah demi langkah dalam persekitaran profesional.

transformer tenggelam minyak

Amaran keselamatan kritikal utama

Voltan tinggi maut: Transformer beroperasi pada voltan maut.

1.fasa 1: Assembly of iron core and coil (“active part”)

This is the heart of the transformer.

1.1Iron core manufacturing:

bahan: The iron core is made of thin, high-grade silicon steel sheets laminated together (usually with a thickness of 0.23 mm ke 0.35 mm). The increase in silicon content increases resistance and reduces eddy current losses.

Cutting: Use CNC laser or mold stamping machine to accurately cut silicon steel sheets into the desired shape (E, saya, L, dll.).

Stacking and assembly: Tumpukan dan jalin kepingan keluli silikon dengan berhati-hati untuk membentuk tiang teras dan kuk magnet teras besi. Kaedah splicing berperingkat adalah penting untuk mengurangkan rintangan magnet pada sendi. Plat keluli ditebat dengan lapisan salutan nipis untuk terus menyekat laluan arus pusar.

Mengapit: Gunakan pengapit keluli tugas berat dan bolt berpenebat untuk mengapit dengan kuat teras besi yang dipasang, membentuk struktur mekanikal yang tegar.

1.2Penggulungan gegelung:

• bahan: Penggulungan diperbuat daripada tembaga sukar elektrolitik (ETP) atau aluminium, yang dipilih kerana kekonduksiannya yang sangat baik. Mengikut tahap semasa, konduktor boleh menjadi wayar pepejal, wayar berpintal, atau jalur foil.
• Penebat: Konduktor ditebat dengan pelbagai lapisan kertas penebat, Kertas Nomex, atau filem cat sintetik. Letakkan penghalang penebat silinder (diperbuat daripada kadbod atau bahan sintetik) antara voltan rendah (LV) dan voltan tinggi (HV) belitan, serta antara belitan dan teras besi.
• Proses penggulungan: Gunakan mesin penggulungan dikawal komputer untuk menggulung belitan pada silinder penebat (rangka). Biasanya, belitan voltan rendah dililit terlebih dahulu untuk menjadikannya lebih dekat dengan teras besi. Belitan voltan tinggi dililit di luar belitan voltan rendah, meninggalkan ruang penebat yang mencukupi (jejari dan paksi) antara keduanya. Ketegangan yang tepat, bilangan lapisan, dan kedudukan adalah penting untuk prestasi elektrik dan kekuatan litar pintas transformer.

1.3Assembly of iron core and coil:

Berhati-hati masukkan gegelung yang telah siap ke dalam tiang tengah teras besi.

Kemudian pasangkan kuk magnet atas teras besi untuk melengkapkan litar magnetik.

Pimpin keluar semua petunjuk (penukar paip, sesendal membawa) dan sambungkannya dengan pasti.

1.4Pengeringan dan impregnasi:

Keseluruhan pemasangan gegelung teras besi (kini dirujuk sebagai “active part”) diletakkan di dalam ketuhar vakum yang besar.

Panaskan pada suhu tinggi (cth. 110-115 ° C) di bawah vakum dalam. Proses ini boleh mengeluarkan semua lembapan daripada bahan penebat pepejal (kertas, kadbod).

Dalam beberapa proses, keseluruhan pemasangan kemudian direndam dalam panas, minyak dinyahgas di bawah vakum untuk memastikan semua celah udara diisi dengan minyak sebelum ia memasuki tangki minyak utama.

2.fasa 2: Pembuatan tangki bahan api

2.1Tangki minyak ialah badan dan cangkang pelindung pengubah.

• Bahan dan Pembinaan: Tangki bahan api utama dikimpal daripada plat keluli bergulung. Ia mesti mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk menyokong berat yang besar dan menahan tekanan kegagalan dalaman.
• Radiator/sirip: Radiator dipasang pada tangki bahan api dengan sambungan kimpalan atau bolt untuk meningkatkan luas permukaan untuk pelesapan haba. Radiator ini biasanya direka bentuk supaya boleh ditanggalkan untuk memudahkan pengangkutan dan penyelenggaraan.
• Aksesori dan pendakap pelekap: Terdapat bebibir kimpalan dan tapak pada tangki bahan api untuk memasang komponen berikut:
• lengan baju: Penebat berongga seramik atau komposit digunakan untuk membawa sambungan elektrik keluar dari tangki minyak.

2.2Tangki simpanan minyak (tangki pengembangan): tangki minyak bebas kecil yang dipasang di atas tangki minyak utama untuk menampung pengembangan dan pengecutan minyak akibat perubahan suhu.

• penyampai gas: peranti keselamatan yang dipasang pada saluran paip antara tangki minyak utama dan tangki simpanan minyak. Digunakan untuk mengesan gas yang dihasilkan oleh arka dalaman.
• Injap pelepas tekanan: diafragma yang pecah sekiranya berlaku kerosakan dalaman yang serius untuk melepaskan tekanan dan menghalang tangki bahan api daripada pecah.
• Komponen lain: alat pelepas tekanan, termometer, injap sampel minyak, dll.

3.Fasa Tiga: Rawatan Minyak

Minyak pengubah berfungsi sebagai medium penebat dan medium penyejuk.

Jenis minyak: Minyak mineral adalah yang paling biasa, tetapi untuk aplikasi khas seperti keperluan keselamatan kebakaran yang tinggi, ester sintetik atau minyak silikon boleh digunakan.

Penyucian: Minyak baru dipertimbangkan “najis” mengikut piawaian pengubah. Ia perlu diproses melalui penapis minyak dan mesin penyahgas vakum untuk mengeluarkan bahan zarah, gas terlarut, dan yang paling penting, semua kesan lembapan. Minyak mesti mencapai tahap yang sangat tinggi “voltan kerosakan” (biasanya transformer baru memerlukan>60 kV).

4.pentas 4: Perhimpunan akhir, meminyaki, dan ujian

4.1 Perhimpunan akhir:

Angkat bahagian aktif yang kering ke dalam tangki bahan api utama yang disediakan.

Ketatkan dan kedap bolt penutup kotak dengan gasket pengedap.

Pasang semua aksesori (selongsong, tangki simpanan minyak, penyampai gas, dll.).

4.2 Suntikan minyak vakum:

Gunakan pam vakum berkuasa tinggi untuk mengosongkan keseluruhan pengubah yang dipasang 24-48 jam untuk mengeluarkan semua udara dari tangki minyak dan penebat pepejal.

Perlahan-lahan suntikan diproses, kering, dan minyak suam ke dalam tangki minyak dari bawah sambil mengekalkan keadaan vakum. Ini memastikan tiada sisa udara di dalamnya.

5.Menguji (mengikut piawaian antarabangsa seperti IEC 60076):

• Ujian nisbah boleh ubah: Sahkan nisbah lilitan antara belitan voltan tinggi dan rendah.
• Ujian rintangan belitan: ukur rintangan DC belitan.
• Rintangan penebat (DAN) dan indeks polarisasi (PI) ujian: Periksa keadaan penebat.
• Tiada kehilangan beban (kehilangan besi) ujian: mengukur kehilangan kuasa transformer apabila ia ditenagakan tetapi tidak di bawah beban.
• Kehilangan beban (impedans) ujian: mengukur kehilangan kuasa belitan apabila terdapat arus yang mengalir melaluinya, terutamanya kehilangan rintangan.
• Ujian voltan teraruh: Guna voltan lampau frekuensi tinggi untuk menguji integriti penebat antara pusingan dan penebat utama.
• Ujian tahan voltan luaran: Sapukan voltan AC tinggi antara setiap belitan dan tanah untuk menguji penebat utama.
• Voltan kerosakan minyak (BDV) ujian: uji semula sampel minyak untuk memastikan kekuatan dielektriknya kekal tinggi selepas suntikan minyak.
• Analisis Gas Terlarut (DGA): Ambil sampel minyak untuk analisis bagi mewujudkan nilai rujukan penanda aras untuk penyelenggaraan masa hadapan.

Setelah melepasi semua ujian, pengubah sedia untuk penghantaran dan pemasangan.

Ringkasan Bahan Utama

Keseluruhan proses ini memastikan bahawa produk akhir adalah boleh dipercayai, cekap, dan peralatan elektrik tahan lama yang boleh beroperasi selama beberapa dekad.

Luoyang Datang Energy Technology Co., Ltd. ialah perusahaan berteknologi tinggi yang menyepadukan R&D, pembuatan dan pembekalan peralatan kuasa seperti transformer, komponen tenaga baharu, kabinet pengedaran dan penyongsang. Dengan inovasi teknologi sebagai teras, kami memberi tumpuan kepada mencipta penyelesaian kuasa yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi untuk memberi perkhidmatan kepada pelanggan global. Dengan sistem kawalan kualiti yang ketat dan pensijilan standard antarabangsa, kami terus mengeluarkan produk cemerlang dan membolehkan pelanggan membina sistem kuasa yang selamat dan stabil.